5S et Lean Management : pourquoi le Practical 5S?

Practical 5S® est une approche simple et pragmatique, conçue avant tout pour les ateliers et les usines, qui place la responsabilité de l’amélioration constante et durable chez les opérateurs et leurs chefs d’équipe. Associée au lean management, elle permet d’optimiser les conditions et l’environnement de travail afin d’améliorer les temps de production et de réduire les gaspillages de temps et d’énergie pour une meilleure performance de la chaîne de production.

Qu’est-ce que la méthode 5s ?

Cette méthode d’organisation du travail en 5 étapes, ou méthode 5S (pour Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke en japonais) est une approche collaborative qui vise à optimiser l’efficacité, la sécurité et la productivité d’un espace de travail.

1. TRIER (“Sort” ou “Seiri”)

Supprimer l’inutile, ne garder que ce qui est indispensable dans l’espace de travail et déplacer ce qui peut être stocké ailleurs. La clé, c’est de savoir ce qui doit être gardé ou jeté.

2. RANGER (“Set in order” ou “Seiton”)

Ordonner l’espace de travail en déterminant une place bien précise pour chaque chose et en remettant toujours chaque chose à sa place. Le but est de pouvoir toujours retrouver tout de suite ce que l’on cherche au moment où on en a besoin, sans perte de temps.

3. NETTOYER ET VÉRIFIER (“Shine and check” ou “Seiso”)

Nettoyer la zone de travail à fond pour établir un standard de propreté et identifier les sources de saleté et/ou les fuites. Cette étape consiste aussi à assurer une bonne maintenance des machines et outillages afin de prévenir les dysfonctionnements et défaillances.

4. STANDARDISER (“Standardise” ou “Seiketsu”)

Standardiser la façon de travailler en établissant des normes et des procédures pour maintenir un niveau de qualité constant dans la zone de travail. L’implémentation de tableaux de management visuel peut aider à définir les règles et à maintenir l’ordre sur le lieu de travail.

5. PROGRESSER (“sustain” ou “Shitsuke”)

Poursuivre et soutenir le changement en impliquant chaque salarié dans la mise en place de bonnes pratiques pour constater des améliorations constantes et de bons résultats dans les audits. Cela permet d’établir une culture d’amélioration continue.

Les avantages de l'approche Practical 5S® de TXM
- Méthode pratique et simple pour l’organisation de l’espace de travail qui conduit à des résultats durables.
- Engage et responsabilise les équipes et leur donne de l’autonomie pour progresser.
- Outils et techniques faciles à comprendre que vous pouvez étendre à l’ensemble de votre entreprise.
- Point de départ efficace pour la mise en place de normes sur la zone de travail, pour standardiser les tâches, réduire leur temps d’exécution et atteindre une auto- maintenance.
Les engagements du Practical 5S®
- Jusqu’à 15 % de gain de productivité grâce à la réduction des mouvements, du temps de déplacement et des interruptions.
- L’élimination des risques entraîne une amélioration de la sécurité – jusqu’à 30 % de réduction du taux d’accidents de travail.
- Amélioration de la motivation et de l’engagement des employés et réduction du taux de rotation du personnel.
Pour visionner la vidéo Practical 5S®
La méthode Practical 5S en soutien d’un projet de transformation industrielle

Découvrez dans ce témoignage vidéo comment notre méthode Practical 5S© a été utilisée pour accompagner la transformation dans le flux de production dans l’usine d’assemblage de notre Client COXGOMYL, leader en solutions d’accès à façades d’édifice

Pour visionner la video de l’étude de cas