Glossaire du Lean

L’univers du lean regorge de termes techniques, d’acronymes et de concepts spécifiques qui peuvent sembler complexes pour les non-initiés. Afin de simplifier votre apprentissage, TXM Lean Consultants a élaboré un glossaire des principaux termes Lean, avec des explications claires sur leur rôle dans l’amélioration des processus de production.

Maîtriser ce vocabulaire est indispensable pour appliquer efficacement les principes du Lean et réussir la transformation de vos opérations. Ces concepts ne prennent toute leur valeur que lorsqu’ils sont traduits en actions concrètes, car un système de production allégé repose sur des piliers tels que le respect, l’humilité, la fluidité des opérations et la standardisation.

Ce glossaire, non exhaustif, sera enrichi régulièrement pour refléter les évolutions du domaine.

	Term	What is it?
	5S	La méthode d’organisation du travail en 5 étapes, ou 5S, (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) vise à améliorer l’efficacité, la sécurité et la productivité d’un espace de travail. Découvrez la définition complète de la méthode des 5S
	Plan A3	Un A3 Plan est un outil de planification et de résolution de problèmes exprimé sur une seule feuille de papier au format A3. Découvrez la définition complète de la méthode des A3
	Andon	L’andon est un système de retour visuel utilisé en lean manufacturing, qui indique qu’une personne rencontre un problème dans la production ou l’approvisionnement en pièces et a besoin d’aide pour le résoudre. Découvrez la définition complète du système Andon
	Chaku Chaku	Chaku Chaku, signifiant « charger charger » en japonais, est une méthode de production lean visant à optimiser le flux de travail. Découvrez la définition complète du principe du Chaku Chaku
	Flux continu	Le flux continu est un concept clé du lean manufacturing qui vise à créer un mouvement ininterrompu des produits ou des informations à travers chaque étape du processus de production. Découvrez la définition complète du flux continu
	First In, First Out (FIFO)	Le principe First In, First Out (FIFO), ou « premier entré, premier sorti » en français, est une méthode de gestion des stocks et des flux de production. Découvrez la définition complète du First In, First Out
	Gemba	Le Gemba est un terme japonais signifiant « le lieu réel » ou « là où se trouve la réalité », qui désigne dans le lean manufacturing l’endroit physique où la valeur est créée et où le travail s’effectue concrètement. Découvrez la définition complète du Gemba
	Kaizen	Le Kaizen est une philosophie d’amélioration continue qui encourage les petits changements progressifs pour améliorer les processus et la qualité. Découvrez la définition complète du Kaizen
	Excellence opérationnelle	L’excellence opérationnelle est une approche systématique visant à optimiser continuellement les performances d’une organisation. Découvrez la définition complète de l’excellence opérationnelle
	Amélioration continue	L’amélioration continue est une démarche méthodique et cyclique du lean manufacturing visant à optimiser en permanence les processus d’une organisation à travers le principe japonais du Kaizen. Découvrez la définition complète de l’amélioration continue