Aménagement d’usine en mode Lean : des consultants experts à votre écoute
L’aménagement d’usines et entrepôts en mode Lean pour une productivité maximale
Optimisez votre site : la puissance de la conception intelligente des installations
Libérez le potentiel caché de votre usine, atelier ou entrepôt avec une implantation plus intelligente. Notre expertise en consulting transforme votre site de production en vous offrant :
- Une optimisation de l’espace : réduisez l’utilisation de l’espace jusqu’à 50%, libérant ainsi des surfaces disponibles pour une expansion future ou des économies de coûts substantielles.
- Un moteur de productivité : des flux de travail rationalisés et une disposition optimale des équipements peuvent générer des gains de productivité de 40%, augmentant ainsi le rendement et la performance de votre équipe.
- Une agilité des stocks : des configurations optimisées peuvent réduire les délais de stockage et de production de plus de 50 %, améliorant ainsi l’efficacité opérationnelle et la satisfaction des clients.
Investissez dans un réaménagement de vos installations et bénéficiez d’une cascade d’avantages : des gains financiers immédiats, de l’efficacité dans la gestion des flux et des délais d’exécution plus rapides pour vos processus de fabrication.
Une implantation d’usine optimisée pour l’ensemble des flux
Une implantation optimisée est une garantie de succès durable
Réussissez votre projet d’aménagement d’usine : Nous allons bien au-delà de l’implantation physique des machines et équipements. Nos experts en configuration d’usines et entrepôts examinent en profondeur votre flux de travail, vos objectifs opérationnels et vos exigences en matière de sécurité et d’environnement. Notre approche de consultant conseil intègre également les contraintes de bâtiment et la structure existante pour maximiser chaque mètre carré.
Il en résulte un lieu de travail conçu méthodiquement qui donne la priorité au bien-être des employés, maximise les cadences de production et livraison, réduit les déplacements inutiles et favorise une efficacité maximale au moindre coût. Nos solutions d’agencement permettent d’optimiser les lignes de fabrication et de minimiser les temps de transformation.
Nous vous aidons à faire les bons choix stratégiques de planification dès le départ pour éviter des rénovations coûteuses et des investissements supplémentaires après-coup. Votre nouvelle usine ou entrepôt sera une base d’opérations efficace, rentable et respectueuse de l’environnement, avec une mise en œuvre pensée pour la performance à long terme.
TXM, expert en conception de sites industriels et logistiques
Avec plus de 200 projets de conception ou reconception de sites industriels et logistiques, TXM est votre partenaire de confiance pour transformer vos opérations et processus de production.
Nous avons aidé des centaines d’entreprises à libérer leur potentiel caché grâce à notre processus éprouvé de conception d’usines et d’entrepôts en mode Lean. Notre approche collaborative, menée par une équipe expérimentée de consultants et directeurs de projets, va droit au cœur de ce dont votre entreprise a besoin en termes d’installations nouvelles ou d’aménagements repensés.
Nous travaillons en étroite collaboration avec vous et vos responsables pour comprendre votre flux de travail unique, vos objectifs futurs et vos exigences spécifiques. En réunissant toutes les parties prenantes – chef d’atelier, responsable logistique, gestionnaire de production – nous garantissons une vision claire et unifiée avant que des changements physiques ne surviennent. Cette planification méticuleuse minimise les perturbations et tient en compte vos perspectives de croissance de façon évolutive, tout en assurant une flexibilité pour les transformations futures.
Pourquoi choisir TXM pour vos aménagements d’usine ?
Notre processus de conception de sites industriels et logistiques, soutenu par des outils avancés de CAO et de simulation, vous fournira :
- Une augmentation de la capacité de production de votre installation actuelle ou future grâce à une meilleure disposition des cellules de travail
- Une meilleure utilisation de chaque mètre carré de votre bâtiment, incluant l’optimisation des espaces verticaux par étage
- Moins de déplacements inutiles de personnes et de transports de matériaux et produits
- Une réduction du stock et une amélioration de l’approvisionnement
- Une productivité accrue et une réduction des déchets dans vos processus
- Une amélioration de la sécurité et du contrôle des flux
- La réduction des coûts de construction et d’investissement initial
- Des coûts d’exploitation réduits grâce à une gestion optimisée des ressources
Notre expertise en excellence opérationnelle et notre expérience dans l’emploi de méthodologies Lean permettent de concevoir des plans d’aménagement d’usine qui répondent aux besoins réels de votre entreprise. Nous proposons des solutions sur mesure, adaptées à votre type d’activité, qu’il s’agisse d’assemblage, de transformation ou de logistique.
Chaque étape du projet est accompagnée par nos consultants seniors qui maîtrisent les compétences techniques et stratégiques nécessaires pour garantir le succès de votre réaménagement. Nous utilisons des données précises et des systèmes de modélisation pour valider chaque configuration avant la mise en œuvre.
Découvrez comment nos solutions d’aménagement peuvent transformer votre site de production en un espace de travail optimisé, où chaque mur, chaque ligne de production et chaque zone de stockage contribuent à votre performance globale
Frequently Asked Questions About Lean Facility Layout
What Is Lean Facility Layout And How Does TXM Lean Solutions Implement It?
A Lean Facility Layout is a layout design for a factory, warehouse, laboratory or workshop that is based on Lean thinking. A Lean Facility Layout is designed from the start to optimise workflow and to minimise all forms of waste.
At TXM Lean Solutions we have created hundreds of Lean Facility Layouts for a huge range of processes. We start with the most important question – what is the purpose of facility and what value will it create? From this, our step-by-step process will redesign your process and deliver a layout that produces higher productivity, higher capacity, better safety and makes the best possible use of available space.
How Can We Help Reduce Material Handling Costs Through Lean Layout Design?
By designing efficient material flows that operate with reduced inventory and bring materials closer to where they are needed, and by eliminating unnecessary walking for staff, TXM can deliver dramatic cost reductions, often exceeding 20% of overall labour cost.
Few people realise that a larger facility is inherently less efficient. This is because a larger facility inevitably means greater distance for staff to travel and for materials to be transported.
What Are The Key Benefits Of Implementing A Lean Facility Layout With TXM?
With TXM you are benefiting from our massive knowledge base developed across hundreds of similar facility layouts and our proven process.
By following our process you will make improvements you never imagined possible and maximise the return on your investment in a new facility.
Importantly we work with a cross functional team of your people to develop the layout. So at every point, your team are in control of the key decisions and have ownership for the ultimate result.
How Does TXM’s Lean Layout Approach Improve Workflow Efficiency And Productivity?
The TXM Facility Layout Development Process delivers dramatic gains in efficiency and productivity. We coach your team to redesign your process from the ground up.
We typically achieve productivity gains exceeding 20% and over 30% more output from the same space. In fact on several projects we have more than halved the manufacturing footprint and delivered lead time and work in progress savings of more than 80%.
What Industries Does TXM Lean Solutions Specialise In For Facility Layout Optimisation?
TXM specialise in layout design for factories and warehouses.
However our facility layout development process has been shown to work equally effectively in:
- Laboratories
- Maintenance, Repair and Overhaul (MRO)
- Outdoor areas such storage yards
How Long Does A Typical Lean Facility Layout Project Take With TXM Lean Solutions?
We can complete a Facility Layout design in as little as one week.
However, to get the best result we recommend allowing time to collect process data and to allow time for teams to review and reflect between Facility Layout Development process workshops.
Therefore, most of our facility layout development process projects are completed over a period of two to three months, with our consultant on site every one to two weeks.
What Is The ROI Timeline For Our Lean Facility Layout Improvements?
On one project we saved the client $US5,000,000 in building costs alone for an investment of under $US50,000, in other works a return of 100:1 and that does not even include the ongoing operational cost savings.
Building or renting new facilities is extremely expensive. The land and building costs for a basic 1000m2 easily exceeds $US1m. So the question is not whether you can afford to use the TXM Lean Facility Layout Development Process, but can you afford not to?
What Tools And Methodologies Do We Use For Lean Layout Analysis?
The TXM Facility Layout Development Process is based on proven Lean techniques adapted from the Toyota Production System.
At the core of Facility Layout Development Process is TXM’s unique approach to Value Stream Mapping of complex, high mix, low volume and bespoke processes, the Manufacturing Agility Process®. By developing a future state map with the Manufacturing Agility Process® first, we ensure that your process is perfectly aligned to the future layout of your business.
We complement this with Practical 5S tools such as
- Spaghetti flow mapping
- Targeted “set in order”
- A3 one page plans