Les 10 principes d’une configuration en mode Lean

Les 10 principes d’une configuration en mode Lean

L’application des principes du Lean lors de la conception de l’aménagement des usines permet de réduire les coûts, les délais et l’espace au sol. De même, en comparant votre configuration actuelle aux principes de la configuration en mode Lean, vous pouvez identifier les opportunités d’amélioration de votre usine.

Vous trouverez ci-dessous les dix principes clés de la configuration en mode Lean ainsi que dix questions simples que vous pouvez vous poser pour vérifier si votre configuration respecte les principes du Lean.

 

 

1 – L’usine fonctionne avec un flux pièce-à-pièce.

Combien de fois le travail circule-t-il directement d’un processus à l’autre, à raison d’une pièce à la fois ? Y a-t-il des stocks de sécurité entre chaque processus ?

2 – Il n’y a pas de retour en arrière dans les processus.

Est-ce que la marche en avant est garantie ? Ou bien vos processus font-ils des aller-retours ?

3 – Des mécanismes et des procédures sont en place pour éviter les ruptures de stocks de pièces.

De quelle manière prévenez-vous les ruptures de stock ?

 

 

4 – Il n’y a pas de poubelles dans l’atelier car les matériaux d’emballage et les déchets ne sont pas livrés dans l’atelier.

Comment gérez-vous les emballages qui sont livrés avec vos matières premières ?

5 – L’usine dispose d’une ligne mobile qui permet de réguler le processus.

Votre usine dispose-t-elle d’une ligne de production mobile qui permet de réguler le cadencement de la production ?

6 – La cartographie de la chaîne de valeur a été réalisée pour les flux de produits clés ; elle prend en compte les flux de produits et d’informations ; des cartographies futures sont en cours de déploiement.

Comment avez-vous analysé les flux de produits et d’informations dans votre processus ?

7 – Il n’y a ni fosses ni plates-formes dans l’atelier.

Votre zone de production comporte-t-elle des fosses, des plates-formes et des mezzanines ou toute la production se fait-elle à un même niveau ?

8 – Il n’y a pas de processus impliquant plusieurs personnes.

Y a-t-il certains de vos processus qui nécessitent que deux personnes ou plus travaillent en parallèle pour les mener à bien ?

9 – Tous les outils et pièces nécessaires se trouvent à moins de 1,5 mètre de hauteur, et tout le travail se fait dans une zone ergonomique et à portée de main.

Vous êtes-vous assuré que tout le travail est effectué dans une zone de prise ergonomique avec tout le matériel à portée de main ?

10 – Des sous-lignes d’assemblage sont, le cas échéant, utilisées pour réduire la longueur des lignes principales.

Quelles sont les étapes clés de la fabrication de votre produit ? Disposez-vous de cellules d’assemblage ou bien tout est assemblé sur une ligne de production ?