Food & Agribusiness

Client Les Herbes de Chenevière

Localisation Rhône-Alpes, France

Contexte

Les Herbes de Chenevière est une exploitation familiale spécialisée dans la culture d’herbes aromatiques fraîches située dans la Vallée du Rhône, en France.

La production des Herbes de Chenevière est destinée aux industriels qui conditionnent en barquettes pour la grande surface ou pour la restauration ainsi qu’à des grossistes sur les marchés nationaux. Les commandes sont livrées sur 24h pour toute la France.

 

Le défi

Présente sur le marché depuis plus de 20 ans, Les Herbes de Chenevière a connu une forte croissance depuis les années 2010 qui l’a conduite à grossir les effectifs. En effet, la culture et la transformation de plantes aromatiques sont des activités à forte demande de main-d’œuvre, et le défi consiste à poursuivre la croissance tout en gagnant en efficacité.

 

La solution TXM

Le Lean Manufacturing est parmi les méthodologies les plus répandues au monde pour améliorer la performance des opérations dans n’importe quel type d’industrie.

Contrairement à quelques idées reçues, une Exploitation Agricole n’est pas une exception et, avec la bonne approche, elle peut aussi faire énormément de progrès en productivité, réduction de la fatigue et maîtrise de la qualité.

Regardez les témoignages du chef d’entreprise Ruben Deaux, de la responsable de production Amandine Salard et du responsable agronomique – Samuel Rello.

 

Entretien avec le chef d’entreprise – Ruben Deaux

Le Dirigeant de la Société évoque les raisons pour lesquelles il a décidé de confier à TXM un programme Lean et les résultats obtenus à plusieurs niveaux.

 

Entretien avec la responsable de production – Amandine Salard

La responsable de Production nous parle des transformations opérées sur l’activité de Récolte et des principaux défis auxquels l’équipe a fait face lors du projet.

 

Entretien avec le responsable agronomique – Samuel Rello

Le responsable Agronomique établit des analogies entre l’industrie agricole et d’autres secteurs d’activité et explique les nouveaux principes appliqués dans l’activité d’Emballage.

Conclusion

Les Herbes de Chenevière est un excellent exemple d’une implémentation Lean en milieu agricole. Les témoignages du Dirigeant de la Société et des responsables Agronomique et Production présentés ci-dessus montrent comment ce producteur Français d’herbes aromatiques fraîches a réussi une transformation de l’entreprise non seulement en ce qui concerne les résultats opérationnels, mais aussi – et surtout ! – au niveau du changement managérial et culturel.

Client Les fermes de Houston

Localisation Hobart, Australie

Farm Hand picking Spinach d’un champ.

Cette étude de cas montre pour la première fois l’application de concepts de Lean Manufacturing dans l’intégralité du processus de la production de légumes frais, dès semences jusqu’à l’expédition. Ce projet est toujours en cours.

Notre client est un grand producteur et transformateur de légumes à feuilles fraîches coupées et préemballées (salades de IV gamme). Il cultive plus de 1000 hectares de variétés de salades et d’herbes aromatiques, et exploite des usines de transformation à Hobart et à Brisbane en Australie. Notre client a la réputation d’être un leader du marché en matière de qualité.

Les légumes à base de feuilles fraîches comme la salade ont une durée de conservation extrêmement courte. Le défi est d’autant plus grand que l’entreprise est située en Tasmanie (île au sud de l’Australie). En effet, le produit doit être expédié quotidiennement vers le continent australien et donc notre client est très désavantagé par rapport à ses concurrents du continent. Au fur et à mesure que le marché des salades préemballées s’est développé, ils ont pris conscience de la nécessité de réduire les coûts unitaires grâce à une meilleure productivité et à une réduction des gaspillages tout au long de la supply chain (du semis jusqu’à la livraison dans le centre de distribution du client).

Les solutions apportées par TXM

TXM a cartographié l’intégralité du processus de la production de salades préemballées, depuis la réception des graines et des semis jusqu’à la livraison du produit fini aux clients basés dans le continent. Cela a permis de mettre en évidence les principales sources de gaspillage et a fourni une feuille de route pour les éliminer ou réduire.

TXM s’est ensuite attachée à apporter un soutien dans l’amélioration des deux usines de transformation et de la ferme. L’accent a d’abord été mis sur le processus d’emballage pour améliorer l’organisation (en utilisant les 5S) et pour améliorer le temps de fonctionnement et la productivité du remplissage et de l’emballage (en utilisant la standardisation du travail et la résolution de problèmes). Des méthodes standards ont été développées pour emballer les produits, la configuration des lignes d’emballage et la fin de ligne avec les produits finis ont été améliorées, et les principales causes d’arrêt des machines de remplissage ont été traitées.

Au départ, l’accent était mis sur la récolte, car l’absence de méthode standard de récolte avait entraîné des niveaux de productivité et de qualité incohérents. De plus, une mauvaise organisation de la collecte des produits a entraîné une dégradation et une perte des produits lorsqu’ils étaient laissés trop longtemps dans les champs. Un travail standard pour la récolte et le transport des produits a été mis au point afin de garantir un résultat cohérent avec une productivité optimale.

Les semis et la culture ont également fait l’objet d’améliorations grâce à l’approche 5S qui a été adaptée pour garantir que le contrôle régulier des cultures et l’irrigation soient effectués correctement.

La supply chain a été le dernier domaine d’amélioration ; TXM a utilisé les approches Lean pour améliorer la planification afin de réduire le gaspillage (destruction des récoltes non désirées) et la nécessité de transporter les récoltes à travers l’Australie afin d’équilibrer la demande.

Les résultats

Le projet est en cours et des défis importants restent à relever, mais notre client a déjà réalisé des gains significatifs.

Le respect des délais de livraison a atteint 100 % et ce niveau a été maintenu plusieurs mois. Ceci est essentiel car les commandes non livrées à temps finissent généralement par être refusées en raison des durées de conservation courtes pour les produits frais.

Une amélioration de la productivité d’environ 20 % a déjà été réalisée dans le remplissage et l’emballage grâce à une meilleure configuration de la ligne et à une réduction des temps d’arrêt. Cela a également permis de réaliser des économies substantielles en retraitement et en coût d’emballages.

Dans l’exploitation agricole, des gains de productivité ont été réalisés au niveau de la récolte et l’accent est mis sur l’amélioration des rendements grâce à la standardisation, afin de garantir le respect de processus optimaux pour les semis et l’irrigation.