LE LEAN MANUFACTURING DANS LA FABRICATION UNITAIRE
COXGOMYL est le leader mondial des solutions d’accès à façades. Des machines qui se trouvent aux sommets des gratte-ciels les plus emblématiques au monde sont conçues, fabriquées et assemblées dans les usines de COXGOMYL près de Madrid en Espagne.
Dans cet entretien, le Directeur de Production, Julio Lorente, nous explique comment COXGOMYL a reconçu son processus de production et a réussi à supprimer les goulots d’étranglement générés du fait de leur approche “traditionnelle”, où les ressources affectées à chaque commande s’avéraient souvent insuffisantes tout comme la surface de production attribuée.
En effet, avec l’aide de TXM l’équipe industrielle de COXGOMYL a développé un nouveau modèle de production dit “par sous-ensembles” qui permet de lisser la charge de manière beaucoup plus efficace, ce qui se traduit par une amélioration substantielle de la productivité ainsi qu’une meilleure utilisation des mètres carrés de l’usine, permettant à l’entreprise de réduire ses délais et d’augmenter sa compétitivité.
Julio nous dévoile aussi les challenges au niveau de la conduite du changement auprès de ses équipes pour adopter ce nouveau modèle, et comment la réussite du projet a poussé COXGOMYL à élargir la réflexion à l’ensemble de sa supply chain de manière à faire bénéficier ses fournisseurs clés.
En somme, ce projet est un bel exemple de l’application des techniques du Lean Manufacturing à des environnements industriels où il n’y a pas de production en série et la charge de l’usine est très irrégulière.
Les Herbes de Chenevière est une exploitation familiale spécialisée dans la culture d’herbes aromatiques fraîches située dans la Vallée du Rhône, en France.
La production des Herbes de Chenevière est destinée aux industriels qui conditionnent en barquettes pour la grande surface ou pour la restauration ainsi qu’à des grossistes sur les marchés nationaux. Les commandes sont livrées sur 24h pour toute la France.
Le défi
Présente sur le marché depuis plus de 20 ans, Les Herbes de Chenevière a connu une forte croissance depuis les années 2010 qui l’a conduite à grossir les effectifs. En effet, la culture et la transformation de plantes aromatiques sont des activités à forte demande de main-d’œuvre, et le défi consiste à poursuivre la croissance tout en gagnant en efficacité.
La solution TXM
Le Lean Manufacturing est parmi les méthodologies les plus répandues au monde pour améliorer la performance des opérations dans n’importe quel type d’industrie.
Contrairement à quelques idées reçues, une Exploitation Agricole n’est pas une exception et, avec la bonne approche, elle peut aussi faire énormément de progrès en productivité, réduction de la fatigue et maîtrise de la qualité.
Regardez les témoignages du chef d’entreprise Ruben Deaux, de la responsable de production Amandine Salard et du responsable agronomique – Samuel Rello.
Entretien avec le chef d’entreprise – Ruben Deaux
Le Dirigeant de la Société évoque les raisons pour lesquelles il a décidé de confier à TXM un programme Lean et les résultats obtenus à plusieurs niveaux.
Entretien avec la responsable de production – Amandine Salard
La responsable de Production nous parle des transformations opérées sur l’activité de Récolte et des principaux défis auxquels l’équipe a fait face lors du projet.
Entretien avec le responsable agronomique – Samuel Rello
Le responsable Agronomique établit des analogies entre l’industrie agricole et d’autres secteurs d’activité et explique les nouveaux principes appliqués dans l’activité d’Emballage.
Conclusion
Les Herbes de Chenevière est un excellent exemple d’une implémentation Lean en milieu agricole. Les témoignages du Dirigeant de la Société et des responsables Agronomique et Production présentés ci-dessus montrent comment ce producteur Français d’herbes aromatiques fraîches a réussi une transformation de l’entreprise non seulement en ce qui concerne les résultats opérationnels, mais aussi – et surtout ! – au niveau du changement managérial et culturel.
Client Realinox
Localisation Saint-Étienne
REALINOX: Interview du Fondateur Tim Malecot
REALINOX, fabricant de mobilier et équipent en Inox sur mesure, basé dans la Loire en France, a revu ses processus de conception, planification et production dans le but d’identifier et éliminer les goulots d’étranglement. REALINOX a ensuite implémenté des outils de management visuel pour piloter la performance au quotidien.
Le résultat : davantage de commandes prêtes pour expédition à la fin de chaque journée ! regardez le témoignage du fondateur de la société Tim Malecot.
Client Realinox
Localisation Saint-Étienne
REALINOX: Le management visuel pour atteindre l’objectif chaque jour
REALINOX, fabricant de mobilier et équipent en Inox sur mesure, a revu ses processus de conception, planification et production avec l’aide de TXM. REALINOX a ensuite implémenté des outils de management visuel pour piloter la performance au quotidien.
Le résultat : davantage de commandes prêtes pour expédition à la fin de chaque journée ! regardez le témoignage du Responsable des Opérations, Yohann Malecot.
Client Realinox
Localisation Saint-Étienne
Les qualités d’un bon « Lean Champion »
Lorsque nous démarrons un Projet de Transformation en Entreprise, nous demandons à notre Client de nommer un « Lean Champion », un référent projet en interne qui devient l’interlocuteur privilégié de notre Consultant TXM pendant la durée du projet.
Quelles sont les qualités qui font un « bon » Lean Champion ? Regardez le témoignage de Stéphane DARNIS, notre Lean Champion chez REALINOX, concepteur et fabricant de meubles à usage professionnel en Inox à Saint-Etienne dans la Loire.
Client ATCO
Conception d’une nouvelle usine pour ATCO, fabricant de bâtiments modulaires
L’application des principes Lean dès la conception d’un nouveau site industriel ne peut que maximiser le retour sur investissement. Cette vidéo décrit le travail que l’équipe TXM a entrepris avec ATCO Structures and Logistics pour s’assurer que leur nouvelle usine était orientée Lean Manufacturing dès le départ. Cela a permis de réaliser des économies considérables, augmenter la capacité de production et réduire les coûts d’exploitation et les délais.
Client Truma Ltd
L’optimisation des processus entraîne l’augmentation de la production
Le beau site industriel de Truma
Le contexte
Truma est l’un des principaux fabricants mondiaux de systèmes de climatisation, de chauffe-eau et d’air chaud pour camping-cars et caravanes. Son site industriel doit faire face à une demande croissante tout en haussant la qualité du produit et améliorant les résultats.
Le défi
Truma voulait de l’aide pour créer une ligne de production capable de répondre à une demande en forte croissance. Les challenges étaient les suivants :
Augmenter considérablement la capacité de production pour répondre à la demande future et rendre le processus de fabrication évolutif
Réduire considérablement la variation de la production au sein de l’équipe
Augmenter la qualité du travail et standardiser la qualité du produit
Optimiser les niveaux de stock requis pour répondre à la demande future sans avoir besoin d’expansion supplémentaire
La solution
Notre Consultant TXM a animé une équipe pluridisciplinaire chez Truma afin de concevoir un nouveau processus de fabrication optimisé. En commençant par la cartographie actuelle de la chaîne de valeur, et en se concentrant sur les étapes inutiles, le dénivellement entre les étapes et les problèmes de flux, l’équipe Truma a ensuite développé une chaîne de valeur idéale.
La chaîne de production a été optimisée pour gérer l’augmentation de la demande.
En partant de la chaîne de valeur idéale, l’équipe a ensuite repensé l’implantation afin d’améliorer le flux de travail et l’approvisionnement en matériaux. Un facteur clé était d’avoir la capacité de répondre à la demande, sans ajouter de stock inutile ni de personnel supplémentaire.
Avec le support de notre Consultant, l’équipe Truma a mis en œuvre le nouveau flux de travail. Une attention particulière a été portée au coaching des chefs d’équipe pour les aider à former leurs équipes et résoudre les problèmes au quotidien, en veillant
Un espace de travail propre, rangé et sécurisé avec une place pour chaque chose et chaque chose à sa place.
à ce que les actions correctives soient appliquées immédiatement.
Les stations de travail ont été repensées, et un système de réapprovisionnement Kanban a été implémenté de manière à minimiser la nécessité pour les opérateurs de quitter la ligne.
Les résultats
Malgré un contexte 2021 difficile, l’équipe Truma a créé une nouvelle ligne de production avec les résultats suivants :
Augmentation de la production de 40 % avec la même équipe
Utilisation de 60 % d’espace en moins
Amélioration de la qualité des produits et réduction des variations
Amélioration de l’engagement du personnel
TXM est un cabinet de conseil en Excellence Opérationnelle avec des bureaux en France, au Royaume-Uni, en Amérique du Nord, en Australie et en Chine. Nous vous aiderons à rationaliser votre entreprise et à atteindre vos objectifs. Contactez TXM dès aujourd’hui !
Client Earlee Products
Localisation Australie
Optimiser la transformation d’aliments : une démarche d’excellence opérationnelle
Earlee Products crée des ingrédients et transforme des produits alimentaires depuis 30 ans.
La société se concentre sur l’amélioration du goût, de la texture ou de l’attrait visuel des produits alimentaires, l’amélioration de la rentabilité de la fabrication, l’offre d’alternatives plus propres et plus durables et la garantie de la sécurité, de la qualité et de la fonctionnalité des aliments.
Le défi
Earlee Products fabrique une large gamme de gammes de produits alimentaires pour différents clients. Cela signifie que les lignes de production sont fréquemment modifiées tout au long de la journée, ce qui peut perturber les équipes de travail et le flux de travail. La production humide et sèche sont des processus complètement différents impliquant des changements longs et chronophages. L’entreprise souhaitait rationaliser ces processus afin de réduire les délais de changement, les délais de production et les déchets. Elle a donc fait appel à TXM.
Notre Consultant a travaillé aux côtés d’Earlee Products pendant 16 mois pour mettre en œuvre des améliorations de processus basées sur les principes du Lean et de l’Excellence Opérationnelle.
Production humide chez Earlee Products.
Lorsque notre Consultant a commencé son travail dans l’entreprise, aucun département n’avait une réelle compréhension du Lean et de ses avantages. Obtenir l’adhésion des employés allait donc être cruciale pour la réussite du projet.
Notre Consultant a découvert que les départements fonctionnaient comme des silos ; ils ne se parlaient vraiment que lorsqu’il y avait un problème à résoudre. La communication cloisonnée pouvait créer un obstacle considérable à la réussite du projet, de sorte que le personnel de tous les départements devrait être engagé.
Production sèche chez Earlee Products.
Le support TXM
La pensée Lean est une méthodologie qui peut être appliquée à la transformation des aliments en concentrant le personnel sur la rationalisation des flux de travail de manière à offrir plus de valeur tout en éliminant le gaspillage.
La « cartographie des flux de valeur » a été utilisée pour identifier les départements et leurs canaux de communication, ce qui a encore mis en évidence le manque de communication entre les départements. La session de cartographie a ensuite identifié quels produits limiteraient les changements de lignes de processus et quels travaux devaient être priorisés chaque jour.
TXM a créé un programme de cours accéléré pour les employés, qui leur a permis de comprendre le Lean et ses avantages. Chaque employé a suivi une session de formation de 40 minutes. Les responsables de tous les départements ont été réunis pour démontrer comment ils contribueraient à la transformation.
Cet apprentissage accéléré a permis à l’entreprise de monter assez rapidement en puissance. Le directeur des opérations a été nommé « responsable d’Excellence Opérationnelle » et ses chefs d’équipe ont pris le relais dans leurs départements. Des routines de communication ont été introduites pour favoriser le flux d’information au sein des équipes.
Tous les départements tiennent maintenant des réunions rapides et quotidiennes autour d’un outil de gestion visuelle. Des normes de travail améliorées ont été introduites avec la charge de travail répartie entre les différentes équipes.
Chaque département dispose désormais de son propre animateur d’amélioration continue et une initiative d’amélioration est développée chaque mois afin de poursuivre le chemin vers l’excellence opérationnelle et de responsabiliser les employés dans la nouvelle culture.
Les résultats
Le support TXM a apporté des améliorations opérationnelles remarquables :
DIFOT (le nombre de commandes livrées complètes et à temps) est passé de 70 à 98% en 9 mois.
Les rôles commerciaux ont été réalignés.
Les déchets de production ont diminué de 50 % au cours des 18 derniers mois.
Selon Michael D’Allura – responsable commercial chez Earlee Products : « Le consultant TXM était un mentor enthousiaste qui a su emmener toute notre entreprise vers l’Excellence Opérationnelle. Il a construit de solutions durables et significatives pour notre équipe, permettant un environnement d’amélioration continue. »
Client SDS Protection
Localisation Surrey, UK
SDS est un spécialiste en matière de protection permanente de surfaces murales et ensembles de portes. SDS collabore avec les architectes et la construction pour fournir des ensembles de portes post formés en PVC pour les hôpitaux, les écoles, les laboratoires ou les salles de cinéma. SDS a quatre décennies d’expérience dans la fabrication de ces ensembles de portes hautement spécialisées.
SDS fabrique des ensembles de portes pour tous les types d’applications médicales, comme cet hôpital privé de Londres.
La demande pour les portes SDS continue de croître rapidement dans la situation actuelle en raison de leur produit hygiénique, agréable à regarder, facile à entretenir et durable. Les ensembles de portes encapsulés thermoplastiques de SDS se retrouvent même dans les environnements les plus exclusifs.
Ce dans ce contexte que notre consultant TXM a travaillé aux côtés des équipes de SDS pour transformer leurs opérations industrielles sur deux sites en doublant la production.
Le Défi
Les ateliers SDS avaient besoin de l’expertise TXM pour réaménager les usines afin d’obtenir un meilleur flux et une plus grande synergie entre les différentes cellules de travail.
La société SDS avait atteint sa limite de capacité et avait besoin d’aide pour aller de l’avant. SDS cherchait à regrouper ses équipes de fabrication sous un même toit mais n’y voyait pas la manière d’y arriver sans une aide extérieure.
La Solution
SDS avait besoin d’un moyen de passer de la production à base de cellules à un flux monobloc, TXM a pu créer un flux monobloc avec une réimplantation des ateliers. Ci-dessus, un poste de travail après le projet.
Notre consultant a analysé les processus de bout en bout, de la réception de la commande à la livraison des produits finis. Cette cartographie a mis en évidence les goulots d’étranglement et les sources d’inefficacité.
Il a ensuite constitué une équipe de travail impliquant le directeur des opérations, le superviseur de la production, le chef d’équipe, un opérateur à haut potentiel de développement, un ingénieur et un dessinateur. L’équipe de travail a élaboré le plan d’action pour atteindre les objectifs fixés. Cela comprenait le réaménagement des installations, l’introduction de tableaux de management visuel et l’implémentation de techniques de gestion des en-cours de production.
La nouvelle implantation des installations a intégré les deux équipes de fabrication sous un même toit. Cette nouvelle disposition nécessitait moins de rayonnage, moins de mouvement de matériaux, exigeait un encombrement réduit et un coût global minimisé.
Notre consultant a coaché un nouveau «Lean Champion» chez SDS pour aider à maintenir la transformation sur la bonne voie. Le rôle du Lean Champion est de guider et de conduire la transformation pendant que le consultant TXM n’est pas sur place. Le champion fournit un point de référence pour l’avancement du projet.
Les Résultats
Deux sites fusionnés en un seul permettant un meilleur flux de produits et éliminant un coût de transport non négligéable.
Un flux monobloc sur toute la chaîne de production, y compris la préparation des cellules, le formage, le collage et la finition des cellules.
Une plus grande capacité de production grâce à une taille des lots réduite, moins d’en-cours de production et moins de défauts
La nomination d’un champion Lean a eu des effets positifs sur la culture chez SDS, améliorant le moral et la sécurité dans l’usine.
TXM Lean Solutions est un cabinet de conseil mondial en excellence opérationnelle avec des bureaux en France, Royaume-Uni, Australie, États-Unis, Canada et Chine. Besoin d’aide pour rationaliser votre Entreprise? Contactez TXM dès aujourd’hui!
Client CITYNOX
Localisation Alès, France
CONTEXTE
Les distributeurs de gel hydroalcoolique ILONA prêts à l’expédition
CITYNOX est une société spécialisée dans la conception et façonnage de produits en INOX principalement destinés au mobilier urbain. Basée à Alès (Gard), CITYNOX opère sur son site industriel de 4500m² et emploie 40 collaborateurs.
L’éclatement de la crise sanitaire du COVID-19 a généré une forte chute d’activité pour CITYNOX. La société a su réagir et a mis son talent et dynamisme à contribution pour créer un distributeur de gel hydro alcoolique en INOX appelée ILONA qui connait un succès spectaculaire.
Loin de s’arrêter là, CITYNOX a décliné le produit en version ALU et actionnement par éléments plastiques : ILONA BLACK EDITION.
La demande de distributeurs ILONA BLACK EDITION a explosé suite au déconfinement en France
LE CHALLENGE
Avec de dizaines de milliers d’unités précommandées, ILONA BLACK EDITION est très attendu sur le marché dans le cadre du déconfinement. En effet, nombreuses entreprises et commerces retournent au travail et doivent s’adapter aux nouveaux protocoles d’hygiène.
Contrairement à ILONA, ce nouveau produit est 100% sous-traité. Une douzaine de sous-traitants sont impliqués, certains portant de technologies ne faisant pas partie du core-business CITYNOX, avec des capacités industrielles complètement différentes. C’est là que TXM est intervenu !
NOTRE REPONSE
Notre Consultant a mis en place le dispositif TXM Accelerated Production Plan (APP).
Ce dispositif a été conçu dans le contexte de la crise du COVID-19 pour répondre au besoin de bon nombre d’entreprises qui lancent des produits complémentaires à leur offre de base et qui font face à une demande très forte dans des délais extrêmement courts.
Les corps des distributeurs sur la ligne de revêtement de surface
Dans le cadre du projet ILONA BLACK EDITION, l’attention a été portée tout d’abord à la mise en place accélérée d’une supply-chain entre les différents fournisseurs, avec une définition précise des flux logistiques monitorée en temps réel.
L’harmonisation des capacités de production des différents fournisseurs, la recherche de solutions de sourcing complémentaires et le pilotage de la montée en cadence ont permis de démarrer la production au plus vite sans compromettre la qualité du produit.
Notre Consultant a notamment mis en place :
Une structure projet avec des rôles et responsabilités bien définis
Des outils de management visuel simples, permettant aux équipiers projet de partager les informations en temps réel et d’aller à l’essentiel
Un suivi proactif de l’avancement et la mise en place d’actions correctives le cas échéant
Un système de priorisation, arbitrage et prise de décisions opérationnelles en accord avec les drivers projet
La supervision directe des sites de finition et emballage
Un report flash quotidien destiné au Management CITYNOX
LE TÉMOIGNAGE DE NOTRE CLIENT
Le projet a permis à CITYNOX de sécuriser la tenue des délais et de réussir la montée en cadence des sous-traitants de manière homogène et organisée.
Lisez ci-après le témoignage du Dirigeant de CITYNOX Mr Déric Russier à propos du projet et de la valeur ajoutée de TXM :
ANGEL : Déric, racontez-nous la genèse du projet ILONA BLACK EDITION.
DERIC : Pendant le confinement nous avons conçu un distributeur de gel hydro alcoolique en INOX qui est notre matériau de prédilection. Suite à la forte demande, nous avons décidé de décliner le distributeur en version ALU thermo laqué, c’est ainsi que ILONA BLACK EDITION est née. Par contre, notre souhait était de sous-traiter complètement la production de la version BLACK de manière à préserver notre capacité industrielle en vue du retour de nos clients « historiques » après le deconfinement.
Pour cela nous avions besoin de quelqu’un qui nous aide à piloter une douzaine de fournisseurs et tout cela dans un temps record. Il fallait monter en pleine cadence alors que nous venions à peine de finaliser les dessins des composants à faire fabriquer par nos sous-traitants !
ANGEL : Et pourquoi TXM ?
DERIC : Nous connaissions déjà TXM mais pas forcément sur ce type d’activité. Nous les avons consultés et ils ont immédiatement compris ce dont on avait besoin et ils se sont mobilisés très rapidement, nous nous sommes rencontrés un samedi et dès le lundi suivant une équipe projet était en place.
ANGEL : Et qu’est-ce que TXM a apporté ?
DERIC : La dynamique projet, l’orientation au résultat, l’engagement du consultant, la mise en place d’outils de management visuel simples, par exemple le planning journalier de chaque composant, qui était mis à jour en temps réel et qui permettait à l’équipe projet d’avoir une vision partagée sur les goulots d’étranglement. Les priorités étaient ainsi dispatchées chez nos sous-traitants.
ANGEL : Quel a été le résultat ?
DERIC : Nous avons réussi à faire monter en cadence nos sous-traitants et nous avons pu répondre au pic de demande suite au déconfinement. Notre Direction Technique a pu se consacrer au développement de nouvelles versions du produit et nous avons élargi notre offre.
ANGEL : Comme Albert Einstein disait « derrière chaque obstacle se cache une opportunité ». CITYNOX a su la trouver, et avec l’aide de TXM, en a fait une belle réussite. Félicitations Déric, et à très bientôt pour de nouvelles aventures !
