Client Earlee Products
Localisation Australie
Optimiser la transformation d’aliments : une démarche d’excellence opérationnelle
Earlee Products crée des ingrédients et transforme des produits alimentaires depuis 30 ans.
La société se concentre sur l’amélioration du goût, de la texture ou de l’attrait visuel des produits alimentaires, l’amélioration de la rentabilité de la fabrication, l’offre d’alternatives plus propres et plus durables et la garantie de la sécurité, de la qualité et de la fonctionnalité des aliments.
Le défi
Earlee Products fabrique une large gamme de gammes de produits alimentaires pour différents clients. Cela signifie que les lignes de production sont fréquemment modifiées tout au long de la journée, ce qui peut perturber les équipes de travail et le flux de travail. La production humide et sèche sont des processus complètement différents impliquant des changements longs et chronophages. L’entreprise souhaitait rationaliser ces processus afin de réduire les délais de changement, les délais de production et les déchets. Elle a donc fait appel à TXM.
Notre Consultant a travaillé aux côtés d’Earlee Products pendant 16 mois pour mettre en œuvre des améliorations de processus basées sur les principes du Lean et de l’Excellence Opérationnelle.
Lorsque notre Consultant a commencé son travail dans l’entreprise, aucun département n’avait une réelle compréhension du Lean et de ses avantages. Obtenir l’adhésion des employés allait donc être cruciale pour la réussite du projet.
Notre Consultant a découvert que les départements fonctionnaient comme des silos ; ils ne se parlaient vraiment que lorsqu’il y avait un problème à résoudre. La communication cloisonnée pouvait créer un obstacle considérable à la réussite du projet, de sorte que le personnel de tous les départements devrait être engagé.
Le support TXM
La pensée Lean est une méthodologie qui peut être appliquée à la transformation des aliments en concentrant le personnel sur la rationalisation des flux de travail de manière à offrir plus de valeur tout en éliminant le gaspillage.
La « cartographie des flux de valeur » a été utilisée pour identifier les départements et leurs canaux de communication, ce qui a encore mis en évidence le manque de communication entre les départements. La session de cartographie a ensuite identifié quels produits limiteraient les changements de lignes de processus et quels travaux devaient être priorisés chaque jour.
TXM a créé un programme de cours accéléré pour les employés, qui leur a permis de comprendre le Lean et ses avantages. Chaque employé a suivi une session de formation de 40 minutes. Les responsables de tous les départements ont été réunis pour démontrer comment ils contribueraient à la transformation.
Cet apprentissage accéléré a permis à l’entreprise de monter assez rapidement en puissance. Le directeur des opérations a été nommé « responsable d’Excellence Opérationnelle » et ses chefs d’équipe ont pris le relais dans leurs départements. Des routines de communication ont été introduites pour favoriser le flux d’information au sein des équipes.
Tous les départements tiennent maintenant des réunions rapides et quotidiennes autour d’un outil de gestion visuelle. Des normes de travail améliorées ont été introduites avec la charge de travail répartie entre les différentes équipes.
Chaque département dispose désormais de son propre animateur d’amélioration continue et une initiative d’amélioration est développée chaque mois afin de poursuivre le chemin vers l’excellence opérationnelle et de responsabiliser les employés dans la nouvelle culture.
Les résultats
Le support TXM a apporté des améliorations opérationnelles remarquables :
- DIFOT (le nombre de commandes livrées complètes et à temps) est passé de 70 à 98% en 9 mois.
- Les rôles commerciaux ont été réalignés.
- Les déchets de production ont diminué de 50 % au cours des 18 derniers mois.
Selon Michael D’Allura – responsable commercial chez Earlee Products : « Le consultant TXM était un mentor enthousiaste qui a su emmener toute notre entreprise vers l’Excellence Opérationnelle. Il a construit de solutions durables et significatives pour notre équipe, permettant un environnement d’amélioration continue. »