Les 7 flux à prendre en compte dans le plan de configuration de votre usine

Les 7 flux à prendre en compte dans le plan de configuration de votre usine

Que vous déménagiez dans un nouveau bâtiment, que vous changiez la configuration de vos installations actuelles pour améliorer le flux de travail ou que vous fassiez de la place pour un nouvel équipement, votre implantation doit prendre en compte ces 7 flux.

Matières Premières

• Comment les matières premières sont-elles réapprovisionnées dans la cellule?
• Comment un problème de qualité entrante est-il identifié?
• Quel est l’emplacement des matières premières par rapport au poste de travail?
• L’utilisation de chariots élévateurs est-elle nécessaire?

Les Encours

• Quelle place doit-on réserver aux encours de production?
• Quelle est la bonne séquence de production?

Produits Finis

• Quelle est la destination du produit fini?
• Vers la cellule suivante? Ou à l’expédition?
• Le contrôle qualité, est-il nécessaire? Quelle est la gamme de contrôle?

Consommables

• De quoi avons-nous besoin? Quelle est la fréquence de réapprovisionnement?
• D’où proviennent ces produits?

Mouvement des personnes

• Comment les employés se déplacent-ils dans la cellule ? Quelle est leur ergonomie?
• S’entraident-ils ou se gênent-ils?

Information

• Où sont affichées les instructions de travail?
• Comment l’opérateur sait ce qu’il faut produire aujourd’hui?

Déchets

• Comment les déchets sont-ils éliminés?
• Faut-il installer des bennes ou containers?

TXM vous aide à configurer votre usine

Le processus de configuration d’usines en mode Lean de TXM permet à votre équipe de se focaliser sur la nouvelle implantation pendant cette période critique de transformation.

Il est basé sur la compréhension de votre entreprise et des flux de production en utilisant l’approche de la cartographie de la chaîne de valeur. À partir de là, il est possible de déterminer les plans détaillés des cellules, en tenant compte des sept flux, comme indiqué ci-dessus, ainsi que de la charge de travail des cellules pour optimiser la configuration pour votre gamme de produits.

Ces plans de cellules sont ensuite examinés en tenant compte des spécificités du bâtiment afin de déterminer le meilleur agencement avec les équipements et les installations dont vous disposez. Ensuite, l’équipe TXM constituée pour mener à bien votre transformation, reprendra les plans autant de fois que nécessaire jusqu’à ce que nous ayons analysé toutes les options. Cela donne à votre équipe l’occasion d’envisager différentes solutions et différents agencements, en notant les avantages et les inconvénients de chaque configuration et en arrivant finalement à une configuration concertée qui répond à la plupart des critères, tout en reconnaissant que des compromis ont pu être faits.

Le meilleur moment pour améliorer la configuration de votre usine est avant l’emménagement dans un nouveau bâtiment. En faisant l’effort de développer une bonne configuration d’usine avant de déménager, vous économiserez de l’argent, du temps et le stress de pouvoir vous tromper!