Vers un Modèle d’Excellence de la Supply Chain

A l’ère du numérique, l’amélioration de la Supply Chain à l’aide de méthodologies basées sur un Modèle d’Excellence est devenue un objectif majeur des entreprises.

Aujourd’hui, de nombreux responsables Supply Chain cherchent à construire des modèles plus résilients pour faire face aux questionnements tels que :

• Est-il toujours intéressant de s’approvisionner en Chine ?
• Quelles sont les alternatives ?
• Comment bâtir des prévisionnels robustes ?
• Comment construire des partenariats durables avec les fournisseurs ?
• Quel est le coût réel de la Supply Chain ?

C’est quoi une Supply Chain en mode Lean ?

Traditionnellement, le Lean Manufacturing était appliqué dans les quatre murs d’une entreprise de fabrication, du quai de réception au quai d’expédition. La deuxième étape a été d’appliquer ses principes à la gestion du stock et donc aux entrepôts. Le Modèle d’Excellence étend la pensée Lean en amont (gestion et intégration de fournisseurs) et en aval (gestion du réseau de distribution) pour en faire un tout cohérent, flexible et répondant à la demande.

Dans la gestion de la Supply Chain en mode Lean, l’accent est mis sur la réduction, voir élimination du temps sans valeur ajoutée de chaque étape, avec comme conséquence la réduction du délai global, de la fabrication des matières premières par les fournisseurs à la livraison des produits finis à l’utilisateur final.

Les quatre principaux éléments de la gestion de la Supply Chain

Il existe quatre éléments distincts qui composent généralement la Supply Chain. Il s’agit de l’intégration, des opérations, de l’approvisionnement et de la distribution et logistique. La pensée Lean peut être appliquée à chaque élément pour évoluer vers un Modèle d’Excellence.

L’intégration

Désigne les flux d’informations entre les parties prenantes. Une intégration efficace fournira des interactions rapides sur l’ensemble de la chaîne. Considérez-le comme le cerveau qui transmet les messages à chaque membre. L’intégration s’appuie nécessairement sur une technologie qui connecte chaque acteur de la Supply Chain.

L’intégration de votre Supply Chain permet de s’assurer que les tâches sont attribuées et exécutées efficacement et en temps opportun dans vos processus de fabrication. Souvent, cela signifie explorer de nouvelles méthodes de travail et un moyen de favoriser la collaboration entre les services, l’amélioration de la collaboration à son tour réduit les erreurs, économisant du temps et de l’argent.

Dans son approche traditionnel, l’intégration de la Supply Chain est gérée par un logiciel ERP. Les prévisions conduisent à des plans complexes conçus pour garantir que chaque maillon de la chaîne produit ce dont la prochaine étape du processus devrait avoir besoin selon les prévisions. L’échec de cette approche descendante est l’inévitable imprécision des prévisions.

Le Modèle d’Excellence de la Supply Chain utilise des prévisions de haut niveau pour la planification à moyen terme des ressources et des capacités. Cependant, l’exécution de semaine en semaine et au jour le jour est gérée par des outils simples qui répondent aux besoins changeants des clients en «tirant» le produit tout au long de la chaîne selon les besoins. Faire fonctionner cette approche hautement réactive nécessite de réduire les délais et de rapprocher les fournisseurs et les fabricants du client. En conséquence, les Supply Chains mondiales complexes que de nombreuses entreprises ont créées au cours de la dernière décennie sont incompatibles avec le Modèle d’Excellence.

Opérations

Les opérations jouent un rôle majeur dans les processus de contrôle de la Supply Chain. Les prévisions commerciales sont utilisées pour prédire quelles fournitures seront nécessaires, à quel moment et par quel processus.

Le Modèle d’Excellence rapproche la demande de l’exécution quotidienne de l’atelier. Plutôt que de se fier aux prévisions, des outils simples comme les cartes Kanban et des lignes FIFO garantissent que les opérations répondent aux changements de la demande des clients en temps réel. Le résultat est inévitablement des opérations plus réactives, des stocks plus faibles et moins de changements de produits imprévus.

Achats et Approvisionnement

L’approvisionnement est le processus de recherche, d’évaluation et de mobilisation des fournisseurs pour fournir à votre entreprise des ressources et des matières premières. L’approvisionnement et les achats s’assurent que la bonne quantité de ressources est utilisée au bon moment par les bons services aux bons endroits. L’approvisionnement crée des relations avec les fournisseurs et identifie également les qualités et les quantités nécessaires.

Le service achats est l’une des fonctions les plus critiques de votre Supply Chain, car sans les bons modèles d’achat, vous constaterez peut-être que vos matériaux ne sont pas disponibles à temps, ce qui retarde la production ou accumule un excès d’en-cours et d’inventaire. Un équilibre entre l’offre et la demande est essentiel pour la croissance des entreprises, en particulier à l’échelle mondiale. Dans le Modèle d’Excellence, l’accent est mis sur la collaboration avec les fournisseurs. Plutôt que de rechercher constamment des prix plus bas, les achats cherchent à nouer des relations à long terme et respectueuses avec les fournisseurs.

Distribution et logistique

La Supply Chain se termine par la livraison de votre produit ou service au client.

Dans le Modèle d’Excellence, l’accent mis sur la réduction des délais de livraison conduit à des réseaux de distribution plus courts et plus simples. Le Lean est également appliqué dans les entrepôts et les affrètements pour éliminer les inefficacités telles que les temps de trajet excessifs, les temps d’attente et la double manutention des marchandises. Le Modèle d’Excellence remet également en question les hypothèses concernant les stocks de produits finis, ce qui entraîne une baisse du fonds de roulement et des entrepôts plus petits.

Les quatre éléments travaillant ensemble

Ces quatre éléments doivent travailler de manière cohérente pour le bénéfice de chaque partie prenante. Ceci crée une synergie qui récompense le client, les employés et, en fin de compte, les résultats financiers de l’entreprise.

Le Lean Management peut être appliqué à une multitude d’industries et n’est pas seulement destiné aux fabricants automobiles, il peut être utilisé par toutes les entreprises souhaitant optimiser leurs processus en éliminant les inefficacités et les processus sans valeur ajoutée. Pour les identifier, le Lean dispose d’un outil redoutable : la cartographie du flux de valeur.

Qu’est-ce qu’une cartographie du flux de valeur ?

La cartographie du flux de valeur est une étape importante dans la compréhension de votre Supply Chain. Elle montre comment les marchandises se transforment et se déplacent, et indique comment les informations circulent dans l’entreprise.

La cartographie de votre Supply Chain montrera clairement où se trouvent les inefficacités et les goulots d’étranglement. A la lumière de ce constat, la réorganisation de la Supply Chain peut être envisagée et le premier pas vers un Modèle d’Excellence sera fait.

Les avantages de la gestion Lean Supply Chain

Les avantages du Lean Supply Chain Management ne peuvent être sous-estimés, la complexité de la chaîne d’approvisionnement a augmenté ces dernières années et il est plus important que jamais d’avoir une stratégie claire. Le Modèle d’Excellence fournit un avantage concurrentiel par rapport à une chaîne d’approvisionnement traditionnelle, permettant aux entreprises qui l’adoptent de répondre à la demande du marché et aux besoins des clients avec une plus grande agilité. Voici quelques exemples :

• Réduction des coûts d’inventaire – La réduction des quantités de matières premières, des travaux en cours et des stocks finis réduira les coûts globaux des stocks.
• Élimination des gaspillages – l’élimination des inefficacités dans toutes les fonctions aura un effet positif sur les délais et réduira les goulots d’étranglement.
• Productivité et flexibilité accrues – En éliminant le gaspillage, vous constaterez une augmentation de la productivité, créant une plus grande flexibilité face aux demandes du marché.
• Améliorations de la qualité – L’utilisation des principes Lean permet de réduire le taux d’erreurs

Modèle d’Excellence Opérationnelle de la Supply Chain

Il existe un certain nombre de différences entre les Supply Chains conventionnelles et celles basées sur un Modèle d’Excellence, comme indiqué dans le tableau ci-dessous.

TXM mènera la transformation de votre Supply Chain

TXM possède une vaste expérience dans la gestion de la Supply Chain. Nous cartographierons votre chaîne d’approvisionnement, travaillerons avec vos fournisseurs et vos systèmes de commande jusqu’à la gestion de votre inventaire et la distribution de vos produits aux clients.

Nos ressources à travers le monde travaillent avec des clients et des fournisseurs pour améliorer les performances globales de la chaîne. Notre expertise et innovation en matière de Supply Chain a été reconnue par des leaders mondiaux, et nos solutions s’adaptent aux entreprises de toute taille.