Client COXGOMYL
Localisation Madrid, Espagne
COXGOMYL est le leader mondial des solutions d’accès aux façades. Pour améliorer sa compétitivité et gagner des parts de marché, COXGOMYL a fait évoluer son modèle de production à l’aide de TXM :
TXM a commencé par cartographier la chaîne de valeur existante à l’aide de l’outil VSM (Value Stream Mapping), ce qui a mis en évidence les sources d’inefficacités et les goulots d’étranglement inhérentes au modèle de production de COXGOMYL.
En effet, la conception et l’assemblage de chaque machine (dont les plus complexes peuvent avoir des milliers d’heures d’ingénierie et autant d’heures de production) était confiée à une équipe dédiée, ce qui avait pour conséquence une distribution de la charge de travail assez déséquilibrée entraînant des surcroits d’activité tout comme des temps morts. L’utilisation de l’espace n’était pas optimisée ce qui donnait comme résultat des difficultés de mise à disposition des composants entre les fournisseurs, le magasin et les ateliers.
A la lumière de cette cartographie existante, COXGOMYL et TXM ont redéfini l’ensemble des processus autour d’un nouveau concept de production par sous-ensembles, qui a été progressivement implémenté. Des ateliers dédiés à chaque sous-ensemble ont été créés, avec un dimensionnement en outillage et effectifs adapté. L’organisation de l’équipe de production a aussi été revue pour favoriser l’équilibrage de la charge à tout moment.
Le résultat a dépassé les objectifs initiaux, avec des gains d’efficacité supérieurs à 20% et une réduction de la surface nécessaire permettant à l’entreprise d’augmenter sa capacité de production pour répondre plus efficacement à la demande du marché.
Dans cette interview, le Responsable d’Excellence Opérationnelle de COXGOMYL, Pablo Pulido, nous dévoile les clés de réussite de ce projet !
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COXGOMYL est le leader mondial en solutions d’accès à façades. Des machines comme celle-ci se trouvent aux sommets des gratte-ciels les plus connus au monde.
ANGEL : J’ai le plaisir aujourd’hui d’échanger avec Pablo Pulido Responsable d’Excellence Opérationnelle chez COXGOMYL et une personne clé au sein du projet que nous venons de compléter. Pablo pour commencer raconte nous la genèse de notre collaboration
PABLO : Notre direction nous a confié un projet dont l’objectif était d’améliorer l’efficacité de l’usine, de réduire le nombre d’heures de production et d’améliorer le taux de remplissage.
ANGEL : Dès le début nous étions confrontés à la manière « traditionnelle » de travailler dans l’usine, qu’il a fallu modifier.
PABLO : Oui, nos machines sont complètement personnalisées à chaque édifice. Chaque machine était fabriquée par une équipe dédiée travaillant de manière autonome. Et donc les flux n’étaient pas définis, il n’y avait pas d’espace dédié pour localiser les matériaux ou les travaux.
L’un des outils clé qui nous a permis de visualiser les changements à implémenter a été la VSM (Value Stream mapping) ou Cartographie de la Chaîne de Valeur. Grace à votre aide on a pu décortiquer chaque tâche à l’intérieur de l’usine puis les évaluer et puis appliquer une nouvelle proposition pour les optimiser
ANGEL : Nous avons mesuré le gain potentiel entre la fabrication traditionnelle « par projet » où chaque machine était fabriquée par la même équipe au même endroit, avec une surconsommation de ressources et surface, et la fabrication par sous-ensembles où nous pouvions optimiser les processus et les fonctions. Ceci nous a beaucoup aidé.
PABLO : Oui nous avons pu estimer et prévoir les gains. Même plus, pendant le processus de changement nous avons identifié des nouvelles opportunités. Les chefs d’équipe, chef d’atelier et opérateurs ont été décisifs dans la démarche.
Pour opérer ce changement de culture il fallait l’implication de tout le personnel et nous devons remercier l’ensemble des collaborateurs de COXGOMYL car ils ont su s’adapter à ce nouveau modèle de production.
Les résultats ont été très bons par rapport à nos objectifs initiaux. Une fois que nous avons complété les actions nous avons largement dépassé nos objectifs
ANGEL : Pablo, merci beaucoup et toutes nos félicitations
PABLO : Merci pour tout ton travail et ton soutien
