Les secrets de la configuration d’une usine agro-alimentaire

Les secrets de la configuration d’une usine agro-alimentaire

Au cours des 15 dernières années, TXM a aidé des entreprises de tous les secteurs de l’industrie à développer des configurations d’usine en mode Lean. Toutefois, l’un de nos plus gros marchés est le secteur de l’alimentation et des boissons ; la conception d’une usine agro-alimentaire implique des considérations particulières qui la rendent différente des autres usines.

En quoi les usines de produits alimentaires sont-elles différentes ?

Il existe plusieurs facteurs qui rendent les usines alimentaires différentes et qui ont un impact sur la conception de leur configuration. Ces facteurs s’appliquent également aux usines de boissons et de produits pharmaceutiques. Il s’agit notamment des facteurs suivants :

• Les usines alimentaires doivent se mettre en conformité avec les normes BPF, HACCP, allergènes et autres normes de sécurité alimentaire. Par conséquent, différentes normes d’hygiène et de gestion des risques liées à la sécurité alimentaire sont nécessaires à différentes étapes du processus.Certains processus, tels que le conditionnement secondaire, peuvent être réalisés dans un entrepôt ouvert, tandis que d’autres doivent être réalisés dans des salles blanches avec des conditions d’entrée strictes. Ce facteur, associé à d’autres tels que les souillures, peut nécessiter la création de salles distinctes au sein de ces usines.
• Les usines alimentaires ont tendance à être automatisées, surtout dans les processus en amont. Les processus des usines alimentaires sont souvent “pilotés par les machines”, ce qui signifie que le rendement de la production est déterminé par le temps de cycle des machines clés plutôt que par le rythme de travail des personnes.
• Les processus en amont comprennent souvent une production par lots des ingrédients de base qui sont ensuite conditionnées et séparées en de nombreuses variantes d’arômes, de couleurs et d’emballages. De grandes quantités d’emballages sont souvent utilisées ; elles sont encombrantes à transporter et à stocker.

Quels sont donc les facteurs clés à prendre en compte lors de la configuration d’une usine alimentaire ?

Facteurs clés à prendre en compte dans la conception d’une usine alimentaire

• Les murs peuvent avoir des fenêtres ! Créer un bon “champ de vision” permettant de voir clairement le flux de production est difficile si cette production se trouve dans plusieurs pièces. Il est donc utile d’investir dans de nombreuses fenêtres afin de pouvoir voir d’une pièce à l’autre. Cela peut faciliter la communication et permettre de repérer plus facilement les difficultés du personnel.Parfois, il peut également être judicieux de combiner deux zones de production avec un même niveau d’hygiène élevé, plutôt que de séparer votre personnel en deux pièces. Le coût supplémentaire lié à l’extension d’une salle blanche peut être compensé par le gain d’efficacité que représente le fait d’avoir des personnes travaillant dans la même zone, capables de s’entraider et de passer rapidement d’un processus à un autre.
• Méfiez-vous des goulots d’étranglement à la fin des processus
  Souvent, la dernière étape du processus est celle qui demande le plus de travail. Il peut s’agir de processus tels que l’emballage, le glaçage ou le dressage final d’un produit. Il est important que vous essayiez de réguler votre production sur l’ensemble de vos processus. Il est inutile d’avoir une grosse machine qui produit de gros volumes en amont si les processus en aval ne peuvent pas suivre. Il est en fait préférable d’avoir des processus plus rapides en aval pour “tirer” la production des processus en amont.
• Pensez aux flux de produits et d’emballages !
  Une grande partie des coûts d’exploitation d’une usine alimentaire peut être liée à la manipulation des produits, en raison du volume de produits à déplacer. Des flux de produits mal conçus, avec de longues distances de déplacement, peuvent également occuper beaucoup d’espace. Par conséquent, l’utilisation d’une technique telle que le diagramme spaghetti (complément de la cartographie des flux) peut mettre en évidence les gaspillages de manipulations et de transports que vous pouvez éliminer.
  Stockez les articles volumineux tels que les emballages à proximité du point d’utilisation et incitez votre fournisseur d’emballages (et votre service achats) à commander de plus petites quantités d’emballages plus fréquemment, afin de réduire les stocks. La meilleure pratique consiste à obtenir des livraisons quotidiennes d’emballages par un système Kanban.
• Faites preuve de simplicité et ne sacrifiez pas la flexibilité
  L’avenir de la production alimentaire et des produits de grande consommation passe par la multiplication des variantes de produits, la diminution des volumes et le raccourcissement des cycles de vie des produits. Cependant, de nombreux fabricants de produits alimentaires utilisent la logique de la comptabilité analytique pour justifier d’énormes machines hautement automatisées et peu flexibles. Lorsque le marché change, ces machines finissent souvent par devenir des actifs abandonnés. Il vaut mieux avoir des lignes et des cuves plus petites et une automatisation flexible pour permettre de passer rapidement d’un produit au suivant.
• De nombreux process dans l’industrie agroalimentaire s’apparentent à des process d’assemblage :
  La fabrication de produits alimentaires est particulière, mais cela ne signifie pas qu’il n’y a rien à tirer des autres industries. J’ai vu de nombreuses chaînes de production de plats préparés ; elles ont beaucoup de points communs avec les chaînes de fabrication d’autres industries, comme celles de l’automobile.
  Par conséquent, de nombreuses solutions de l’automobile, telles que l’utilisation de l’équilibrage des lignes pour réguler le travail, le réapprovisionnement des produits au fil de l’eau grâce aux systèmes Kanban et Andon fonctionnent bien dans ces processus. Malheureusement, ces solutions sont rarement utilisées.

Outre ces points, de nombreuses considérations à prendre en compte dans la conception d’une usine alimentaire sont communes à celles d’autres types d’usines. C’est pourquoi nous vous recommandons de consulter nos autres blogs et vidéos sur le thème de la conception d’une configuration d’usine.