Capacité de production doublée pour un fabricant de portes post formées en PVC

Client SDS Protection

Localisation Surrey, UK

SDS est un spécialiste en matière de protection permanente de surfaces murales et ensembles de portes. SDS collabore avec les architectes et la construction pour fournir des ensembles de portes post formées en PVC pour les hôpitaux, les écoles, les laboratoires ou les salles de cinéma. SDS a quatre décennies d’expérience dans la fabrication de ces ensembles de portes hautement spécialisées.

SDS fabrique des ensembles de portes pour tous les types d’applications médicales, comme cet hôpital privé de Londres.

La demande pour les portes SDS continue de croître rapidement dans la situation actuelle en raison de leur produit hygiénique, agréable à regarder, facile à entretenir et durable. Les ensembles de portes encapsulées thermoplastiques de SDS se retrouvent même dans les environnements les plus exclusifs.

Ce dans ce contexte que notre consultant TXM a travaillé aux côtés des équipes de SDS pour transformer leurs opérations industrielles sur deux sites en doublant la production.

Le Défi

Les ateliers SDS avaient besoin de l’expertise TXM pour réaménager les usines afin d’obtenir un meilleur flux et une plus grande synergie entre les différentes cellules de travail.

La société SDS avait atteint sa limite de capacité et avait besoin d’aide pour aller de l’avant. SDS cherchait à regrouper ses équipes de fabrication sous un même toit mais n’y voyait pas la manière d’y arriver sans une aide extérieure.

La Solution

SDS avait besoin d’un moyen de passer de la production à base de cellules à un flux monobloc, TXM a pu créer un flux monobloc avec une réimplantation des ateliers. Ci-dessus, un poste de travail après le projet.

Notre consultant a analysé les processus de bout en bout, de la réception de la commande à la livraison des produits finis. Cette cartographie a mis en évidence les goulots d’étranglement et les sources d’inefficacité.

Il a ensuite constitué une équipe de travail impliquant le directeur des opérations, le superviseur de la production, le chef d’équipe, un opérateur à haut potentiel de développement, un ingénieur et un dessinateur. L’équipe de travail a élaboré le plan d’action pour atteindre les objectifs fixés. Cela comprenait le réaménagement des installations, l’introduction de tableaux de management visuel et l’implémentation de techniques de gestion des en-cours de production.

La nouvelle implantation des installations a intégré les deux équipes de fabrication sous un même toit. Cette nouvelle disposition nécessitait moins de rayonnage, moins de mouvement de matériaux, exigeait un encombrement réduit et un coût global minimisé.

Notre consultant a coaché un nouveau «Lean Champion» chez SDS pour aider à maintenir la transformation sur la bonne voie. Le rôle du Lean Champion est de guider et de conduire la transformation pendant que le consultant TXM n’est pas sur place. Le champion fournit un point de référence pour l’avancement du projet.

Les Résultats

  • Deux sites fusionnés en un seul permettant un meilleur flux de produits et éliminant un coût de transport non négligéable.
  • Un flux monobloc sur toute la chaîne de production, y compris la préparation des cellules, le formage, le collage et la finition des cellules.
  • Une plus grande capacité de production grâce à une taille des lots réduite, moins d’en-cours de production et moins de défauts
  • La nomination d’un champion Lean a eu des effets positifs sur la culture chez SDS, améliorant le moral et la sécurité dans l’usine.

TXM Lean Solutions est un cabinet de conseil mondial en excellence opérationnelle avec des bureaux en France, Royaume-Uni, Australie, États-Unis, Canada et Chine. Besoin d’aide pour rationaliser votre Entreprise? Contactez TXM dès aujourd’hui!

Angel Bueno

Author: Angel Bueno

Angel Bueno est notre premier Consultant Senior en France. Il est basé à Lyon, deuxième ville de France, et apporte à TXM une vaste expérience dans le domaine de l’Excellence Opérationnelle.